תקן AS9100 הוא תקן האיכות המחמיר ביותר עבור תעשיות התעופה, החלל והביטחון, והוא למעשה הרחבה לתקן ISO 9001 עם דרישות נוספות ייחודיות לעולמות הייצור המתקדם. עבור מפעל CNC, עבודה בהתאם ל־AS9100 אינה רק "תעודה על הקיר", אלא מערכת ניהול כוללת שמביאה ליתרון תחרותי בשוק ומבטיחה ללקוחות את רמת האיכות הגבוהה ביותר.במאמר זה נסקור את הצעדים המעשיים והכלים שבאמצעותם מפעל CNC יכול לוודא עמידה מלאה בדרישות התקן – החל משלב התכנון ועד למסירה ללקוח.
1. תיעוד ותכנון – הבסיס לאיכות
בתקן AS9100 אין מקום לעבודה אינטואיטיבית או “מהזיכרון”.
כל תהליך חייב להיות מתועד, מובנה וניתן למעקב:
- כרטיסי ניתוב דיגיטליים (Digital Routing Cards) – כל חלק מקבל מסלול ייצור ברור, כולל מכונה, כלי חיתוך, תהליכים נדרשים ובדיקות.
- ניהול שינויים הנדסיים (ECO) – כל שינוי בתכן חייב לעבור תהליך מסודר עם עקיבות מלאה.
- תיק מוצר (DHR – Device History Record) – תיק מוצר מלא, עם שרטוטים, חומרים, בדיקות ותוצאות בפועל.
2. בקרת איכות בתהליך (In-Process Inspection)
מפעל CNC לפי AS9100 אינו מחכה לסוף הייצור כדי לבדוק אם החלק עומד בדרישות.
האיכות נבדקת בכל שלב:
- בדיקות ראשוניות (FAI – First Article Inspection) – אימות שהחלק הראשון תואם את הדרישות.
- מדידות תוך־תהליך – שימוש בכלי מדידה דיגיטליים, מכונות CMM ו־Equator.
- בקרת סטטיסטית (SPC) – ניתוח נתונים בזמן אמת כדי לזהות חריגות מגמה עוד לפני שהחלק פסול.
3. עקיבות מלאה (Traceability)
אחד הנושאים הקריטיים ב־AS9100 הוא יכולת לחזור אחורה לכל פרט בייצור:
- כל חומר גלם מתועד לפי מספר אצווה ותעודת COC.
- כל כלי חיתוך מתועד – מתי נכנס לשימוש, כמה חלקים יוצרו איתו ומתי עבר כיול.
- כל מכונה וכל עובד מקושרים לדיווחי ייצור בזמן אמת, כך שניתן לדעת מי עיבד, באיזו שעה ובאיזה סט־אפ.
4. ניהול ספקים וחומרי גלם
האחריות לא נגמרת בתוך המפעל.
כדי לעמוד ב־AS9100 יש לנהל גם את שרשרת האספקה:
- הערכת ספקים – כל ספק חומרי גלם וכל ספק משנה נבדק ונמדד לפי איכות, זמני אספקה ועמידה בדרישות.
- בדיקות קבלה – כל חומר גלם נכנס עם בדיקה ראשונית + תיעוד תעודות איכות.
- תיעוד תלונות ספק/לקוח – חובה לעקוב אחרי כל תקלה, לחקור ולמנוע חזרתיות (CAPA – Corrective and Preventive Action).
5. כיולים ותחזוקת ציוד
AS9100 דורש לוודא שכל כלי מדידה וכל מכונה במפעל מכוילים ומתחוזקים:
- תכנית כיולים מסודרת – קליברים, מיקרומטרים, מדידים פנימיים, CMM – כולם מתועדים עם תאריכי כיול.
- תחזוקה מונעת למכונות CNC – שימון, בדיקות צירים, בדיקות לייזר לדיוק גיאומטרי.
- רישום תחזוקה דיגיטלי – כל טיפול מתועד במערכת ERP/MES.
6. תרבות ארגונית ומעורבות עובדים
האיכות לא תלויה רק במנהלים או במחלקת QC – היא מתחילה מהעובדים בשטח:
- הדרכות תקופתיות – הבנה מה זה AS9100, למה חשוב לדווח חריגה, איך משתמשים בכלי מדידה.
- מערכת דיווח ייצור בזמן אמת – העובד מדווח דיגיטלית כל פעולה, מה שמאפשר שקיפות ובקרה.
- 5S ו־Lean Manufacturing – סידור, ניקיון, יעילות – חלק בלתי נפרד מתרבות האיכות.
7. בדיקות סופיות ואישור לקוח
לפני שחרור חלקים ללקוח:
- בדיקה מלאה במדידה מתקדמת (CMM / OMM / Equator).
- דו”חות איכות (Quality Reports) – חתומים ע"י מבקר מוסמך.
- תעודות נלוות – FAI, COC (Certificate of Conformance), MRB אם נדרש.
8. שימוש במערכות ERP/MES לניהול איכות
מפעל מודרני לא יכול לעמוד ב־AS9100 בלי מערכות מידע מתקדמות:
- ERP/MES מותאם ל־CNC – מאפשר דיווחי ייצור, ניהול איכות, עקיבות מלאה.
- Dashboard בזמן אמת – OEE, זמני תקלה, ניצולת.
- ניהול מסמכים דיגיטלי – שרטוטים, NC, SolidWorks, הוראות עבודה – הכל במקום אחד.
סיכום
עמידה בתקן AS9100 היא לא "בירוקרטיה" – היא השיטה הטובה ביותר לנהל מפעל CNC מודרני.
כאשר כל תהליך מתועד, כל מדידה מדויקת, וכל עובד מחובר למערכת – האיכות הופכת לסטנדרט יומיומי ולא רק לדרישה חיצונית.מפעל CNC שעובד לפי AS9100 מעניק ללקוחותיו:
- אמון מלא בחלקים קריטיים.
- עקיבות מלאה לכל פרויקט.
- תהליכים שמבטיחים אפס פשרות באיכות.
📌 Takumi CNC פועל בדיוק לפי עקרונות אלו: תיעוד מלא, בקרת איכות מתקדמת, שימוש במערכות ERP מותאמות ותרבות ארגונית של מצוינות.
כך אנו מבטיחים שכל חלק – החל מאב־טיפוס ועד ייצור סדרתי – עומד בדרישות התקן ומעבר להן.
